作為無(wú)機填料，氫氧化鎂已廣泛應用于橡膠、塑料、涂料、油墨、醫藥、食品等諸多行業(yè)。在與氫氧化鎂產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的指標中，吸油值對產(chǎn)品的應用有著(zhù)非常重要的影響。

吸油值也稱(chēng)為樹(shù)脂吸附容量，它代表填料的樹(shù)脂吸附容量的一個(gè)指標。吸油值除了決定粉體材料的化學(xué)成分和純度外，還與其表面化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。不同的吸油值導致不同的粉末粒徑、比表面積和吸附性能。吸油值可以改變氫氧化鎂與聚合物的相容性，對材料的質(zhì)量、性能和使用有一定的影響。

粉末吸油的兩種主要形式

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，如果吸油值大，就會(huì )“浪費”大量樹(shù)脂，而填充氫氧化鎂降低生產(chǎn)成本的效果就會(huì )減弱。此外，如果配方中含有液體添加劑，應使用吸油值小的氫氧化鎂，吸油值大的無(wú)機粉體也會(huì )增加所需的偶聯(lián)劑。

降低氫氧化鎂吸油值的方法

1.控制粒子形態(tài)

氫氧化鎂的吸油值與生產(chǎn)工藝有很大關(guān)系。在對顆粒形態(tài)沒(méi)有特殊要求的情況下，氫氧化鎂廠(chǎng)家建議可以使用晶型控制劑來(lái)控制晶型和比表面積，從而降低其吸油值。

2.控制細度和粒度分布

氫氧化鎂產(chǎn)品在一般領(lǐng)域的應用對細度和粒度分布要求不高?？梢赃m當地選擇具有較大粒度分布間隙的復合產(chǎn)物，因此小顆粒將進(jìn)入大顆粒的間隙，散裝密度將增加，并且產(chǎn)品將吸收整個(gè)油。量會(huì )減少。

對于高品質(zhì)產(chǎn)品的應用，高細度、窄粒度分布的氫氧化鎂有助于提高產(chǎn)品的性能。這時(shí)就需要通過(guò)表面改性來(lái)解決吸油問(wèn)題。

3.表面改性

表面改性是有效降低粉末吸油值的重要手段之一。氫氧化鎂表面改性后，凝聚粒子減少，分散性提高，粒子間空隙減少。此外，改性分子減弱了氫氧化鎂的表面極性，減少了顆粒間的摩擦，提高了潤滑性，增加了粉末堆積。更致密，容重增加，吸油值自然降低。

氫氧化鎂生產(chǎn)工藝變量對吸油值的影響

1、二次碳化時(shí)間的影響

2、控晶劑用量的影響

碳化反應包括氫氧化鎂核的形成和晶體的生長(cháng)。在碳化反應初期，隨著(zhù)控晶劑用量的增加，成核速率大于生長(cháng)速率，得到的納米氫氧化鎂粒徑比表面積大，屈服值高，但吸油值也相應增加。

3、表面活性劑用量的影響

隨著(zhù)表面處理劑用量的增加，氫氧化鎂的吸油值不斷降低。但當處理劑的用量增加到一定程度時(shí)，吸油值幾乎沒(méi)有下降，體系中處理劑過(guò)量導致收率下降。

結論

從微觀(guān)上看，吸油值與粉末顆粒之間的空隙、顆粒的表面性質(zhì)和粉末的比表面積有關(guān)。納米粒子未改性時(shí)呈聚集狀態(tài)，粒子之間的間隙較大，此時(shí)粉末的吸油值會(huì )增加。

顆粒表面的親水性和親油性對吸油值有很大影響。粉體改性后，親油性增加，表面能降低，吸油值降低，分散性更好。從另一個(gè)角度來(lái)看，獲得吸油值較小的氫氧化鎂可以大大提高顆粒的分散性和親油性。

此外，在生產(chǎn)氫氧化鎂過(guò)程中，當然首先考慮粒徑大小，分散性能。在此基礎上，再考慮如何降低其吸油值，只有這樣，才有實(shí)際意義。