我們所說(shuō)的氫氧化鎂純度一般在96%以下，高純度的氫氧化鎂產(chǎn)品也不多。但合成材料的快速發(fā)展對阻燃劑的性能提出了更高的要求，對高純度氫氧化鎂的需求量不斷增加。 ，粒徑為微米級、純度達97%以上、片狀均勻的阻燃氫氧化鎂越來(lái)越受歡迎。

普通氫氧化鎂比表面積大，顆粒間聚集和團聚力強，在合成材料中分散性和相容性差，不能直接用于阻燃材料?；窗矚溲趸V作為阻燃劑需要較大的顆粒、較低的表面積和較低的微觀(guān)內應力。因此，除了特殊的合成工藝外，氫氧化鎂廠(chǎng)家還需要對在室溫下合成的羥基氧化鎂進(jìn)行水熱處理以獲得晶粒。氫氧化鎂具有大、小比表面積和規則的形態(tài)。

水熱技術(shù)以水為溶劑，在一定的壓力和溫度下（水的沸點(diǎn)和超臨界溫度之間，100-373攝氏度）進(jìn)行化學(xué)反應。與常溫常壓相比，物質(zhì)在水熱條件下的物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了很大的變化。不僅可以產(chǎn)生新的化學(xué)反應，還可以大大提高反應速度；通過(guò)控制水熱條件下顆粒的形核和生長(cháng)速度，可以獲得形貌、結構和尺寸可控的產(chǎn)品。因此，水熱技術(shù)作為制備材料的有力手段，被廣泛應用于超細和各向異性粉末、新型陶瓷、晶體和復合氧化物的合成。水熱法對氫氧化鎂的形貌影響很大。

與室溫合成的氫氧化鎂相比，水熱處理后的氫氧化鎂結晶更完全，可以得到邊界清晰的六方片狀晶體。 5F的平均粒徑明顯增大，形成了一些微米級的顆粒；起到除雜作用，使產(chǎn)品中的雜質(zhì)，特別是氯含量顯著(zhù)降低。當水熱溫度升高時(shí)，氫氧化鎂粒徑增大，粒徑分布趨于均勻，晶型逐漸發(fā)展為六方片狀，但氫氧化鎂粒徑的增大速率和生長(cháng)速率晶型減少。 .延長(cháng)水加熱時(shí)間也有同樣的效果?？紤]到水熱效應和能耗，適宜的水熱條件為220℃，2-4h。