目前，對氫氧化鎂表面改性的方法，主要是表面化學(xué)改性和膠囊化改性。對氫氧化鎂粒子進(jìn)行有機物表面化學(xué)改性有許多途徑，其中利用表面活性的有機官能團等與粒子進(jìn)行化學(xué)吸附或化學(xué)反應，從而是表面活性劑（通常有硅烷、鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑、硬脂酸、有機硅等）覆蓋于粒子表面，這是較為簡(jiǎn)單的表面化學(xué)改性，也是目前較為主要的表面改性方法。

氫氧化鎂改性可以分為干法和濕法：干法改性工藝簡(jiǎn)單，但改性效果不好；濕法改性效果好，但存在改性劑隨水流失、成本上升的問(wèn)題。偶聯(lián)劑大多耐水性差，只能在惰性有機溶劑中溶解稀釋使用，所以一般采取干法，將偶聯(lián)劑在適量的惰性溶劑中稀釋后，噴淋與氫氧化鎂粉末上，在低速捏合機中，室溫下攪拌混合，時(shí)間為20-30分鐘，充分混合后升高溫度至70-90攝氏度時(shí)，在較高攪拌速度（要求大于500r/min）下進(jìn)行改性處理和活化處理，時(shí)間為30-60分鐘，或在室溫下攪拌2-3小時(shí)，以保證偶聯(lián)效果。

一般惰性溶劑用量與偶聯(lián)劑用量比例為（3-10）：1.惰性溶劑可選擇：甲苯、二甲苯、溶劑型汽油或石油醚。陰離子表面活性劑在水中穩定性很好，一般均選用濕法。將氫氧化鎂與一定量的陰離子表面活性劑和適量的去離子水，依次加入反應器中，溫度控制在50-80攝氏度，充分攪拌，反應2-3小時(shí)，過(guò)濾、洗滌、臨了在105-115攝氏度下干燥，制得阻燃劑的氫氧化鎂。

影響氫氧化鎂表面化學(xué)改性效果的主要因素有1.顆粒表面的性質(zhì)，如表main官能團的類(lèi)型及粉體的比表面積；2.表面改性劑的種類(lèi)、較佳用量和使用方法等；3.工藝設備的選擇及操作條件，如設備性能、物料的處理方法、反應時(shí)間、反應溫度與物料填充度等。

改性氫氧化鎂的表面處理可以用表面活性劑和氫氧化鎂顆粒表面起化學(xué)反應,另外也可用表面活性劑對氫氧化鎂顆粒表面包覆。兩者均是改變顆粒表面狀態(tài),使得顆粒產(chǎn)生新的性能,和材料相容性更好,防止降低材料機械性能。常用的氫氧化鎂表面改性劑是偶聯(lián)劑、硬脂酸鈉、油酸鈉和鈦酸脂等,用量1%～3%。

氫氧化鎂是諸多鎂化合物中的一種，廣泛用于PE，PP，PVC，ABS，PS，HIPS，PA，PBT，不飽和聚酯，環(huán)氧樹(shù)脂，橡膠，油漆的阻燃填充劑，化工，環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域；用于塑料、橡膠等高分子材料的優(yōu)良阻燃劑和填充劑，在環(huán)保方面作為煙道氣脫硫劑，可代替燒堿和石灰作為含酸廢水的中和劑；用作油品添加劑，起到防腐和脫硫作用；用于電子行業(yè)、醫藥、砂糖的精制；用于保溫材料以及制造其它鎂鹽產(chǎn)品。特別是經(jīng)過(guò)改性處理的活性氫氧化鎂對礦用導風(fēng)筒涂覆布、PVC整芯運輸帶、阻燃膠板、蓬布、PVC電線(xiàn)電纜料、礦用電纜護套、電纜附件的阻燃、消煙抗靜電，可代替氫氧化鋁，具有優(yōu)良的阻燃效果。

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