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活性氧化鎂的比面積較大,是制備高功能精細無(wú)機材料、電子元件、油墨、毒害氣體吸附劑等的重要原料?；钚?a href='http://wap.sh06.cn/' target='_blank' class='key_tag'>氧化鎂的生產(chǎn)工藝與輕質(zhì)的氧化鎂基本相同,主要是所控制的工藝條件有差別。生產(chǎn)方法主要有:白云石碳訖法、鹵水一氨法、鹵水~碳酸鍍法等。此外,按照原料、操作方法和對產(chǎn)品指標要求的不同,還可以采取下述一些工藝,如氣相法、醇鹽水法、均勻淡淀法、直接沉淀法、溶膠一凝膠法、固相法、噴霧熱解法等。
活性對于一些材料來(lái)說(shuō)確實(shí)起到了至關(guān)緊要的作用,下面氫氧化鎂廠(chǎng)家為您介紹關(guān)于活性氧化鎂的三個(gè)形成基理:
1.活性氧化鎂的形成:菱鎂礦石在窯爐的煅燒過(guò)程中,由于技術(shù)等原因造成礦石煅燒的溫度不同,當溫度達到400-600攝氏度時(shí),其內部結構疏松,晶體間孔隙較高,氧化鎂呈現較高的活性。
2.當煅燒溫度達到750-850攝氏度時(shí),其晶體間孔隙率下降,達到鎂水泥反應的優(yōu)佳范圍,活性適中。當煅燒溫度大于900-1000攝氏度時(shí),形成 過(guò)火氧化鎂,其活性很低甚至沒(méi)有活性。在一定活性范圍內,高活性者制品質(zhì)量好,低活性者制品質(zhì)量差,但欠火氧化鎂并非如此,它的活性越高,反應越激烈,放 熱越集中,制品質(zhì)量反而越差,容易開(kāi)裂且強度不高。
3.活性氧化鎂也就是具有水化能力的氧化鎂。
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