氫氧化鎂是由天然水鎂石礦經(jīng)粉碎并進(jìn)行表面改性制備的一種白色粉末無(wú)機阻燃劑，具有良好的反應活性、吸附力以及熱分解性能，除具有優(yōu)良的阻燃效果外，還能抑制煙霧和鹵化氫等毒性氣體的生成，具有阻燃﹑消煙﹑填充三重功能，同時(shí)賦予材料無(wú)毒﹑無(wú)腐蝕性等特點(diǎn)，是橡膠制品中常用的一種環(huán)保填充型阻燃劑。

1、氫氧化鎂在硅橡膠中的應用

硅橡膠以耐高低溫、耐候及低發(fā)煙量等特性，在國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛的應用。然而硅橡膠易燃，一遇明火便會(huì )持續燃燒，并形成不具有支撐作用的二氧化硅，極易被火焰穿透。從而限制了其在電子電氣、電線(xiàn)電纜、汽車(chē)、航空航天等領(lǐng)域的應用。

 早期用于硅橡膠的阻燃劑主要是鹵系阻燃劑和磷系阻燃劑。這些阻燃劑雖然對硅橡膠有較好的阻燃效果，但由于燃燒時(shí)會(huì )釋放出有害氣體，對環(huán)境的危害較大，因此其應用受到諸多限制。氫氧化鎂等無(wú)鹵阻燃劑在燃燒時(shí)無(wú)有害氣體釋放，燃燒后的殘渣也不會(huì )對環(huán)境造成污染，因而作為環(huán)保型阻燃劑得到日益廣泛的應用。

2、改性氫氧化鎂在阻燃橡膠制品中的應用

再生膠是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡(jiǎn)稱(chēng)再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類(lèi)、內胎類(lèi)、膠鞋類(lèi)等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。在再生膠阻燃橡膠制品中添加適量的改性氫氧化鎂，不僅可以提高阻燃橡膠的阻燃性能，而且有一定的補強效果，可以提高再生膠料的定伸應力、拉伸強度、抗撕裂強度以及硬度，生產(chǎn)出來(lái)的阻燃再生膠制品綜合性能更好。

3、氫氧化鎂在減震制品中的應用

防滑橡膠墊是一種常見(jiàn)的減震配件，其對再生膠膠料的物理機械性能要求較高。添加改性的氫氧化鎂可以與再生膠膠料分子結合，提升粉體在膠料中的分散均勻性，同時(shí)能提高膠料的堿度，吸收酸，增加耐熱性和導熱性，從而提高了再生膠膠料的定伸應力、壓縮長(cháng)久變形和耐屈撓特性，減少膠料疲勞生熱，使得制品的抗疲勞性能也提高了。有效地提升了再生膠減震橡膠制品的物理機械性能、加工性能，并延長(cháng)減震制品的使用壽命。

4、氫氧化鎂在CPE橡膠中的應用

CPE是聚乙烯經(jīng)過(guò)氯化后制得的一種新型材料，是PE主鏈碳原子上的部分氫原被氯原子取代而得，屬于一種線(xiàn)型飽和結構的大分子，其中氯質(zhì)量分數為24~45%的CPE具有彈性體的性質(zhì)。側鏈上的氯原子有較強的極性，這導致鏈段的內摩擦力增大，內耗也相應增加，因此CPE在阻尼減振材料領(lǐng)域有較多的應用，而室內場(chǎng)合應用情況下阻尼減振材料有著(zhù)較高的阻燃要求。雖然CPE材料自身含有較多Cl原子，具備一定的阻燃性，但其在燃燒時(shí)會(huì )釋放出毒性較強的煙氣，因此一般需要添加部分其他阻燃劑一起進(jìn)一步提高阻燃性能，抑制煙氣生成及煙氣毒性的目的。在CPE橡膠中，單獨使用氫氧化鎂，用量較大時(shí)容易在膠料中產(chǎn)生應力集中，導致膠料的拉伸強度和扯斷伸長(cháng)率下降，因此可將氫氧化鎂與ATH和硼酸配合使用，在保證力學(xué)性能的情況下，達到協(xié)同阻燃的目的；也可將氫氧化鎂與氮系阻燃劑搭配使用，有助于惰性氣體保護層和炭層的形成。